ऊर्जा बचाने के लिए हीट ऑफ कम्प्रेशन (HOC) ड्रायर्स क्रियान्वित किए गए थे!संचालन जानकारी का केंद्रीय प्रबंधन भी केंद्रीय निगरानी के जरिए संभव हो पाया!
वास्तविक संचालन संबंधी डेटा के विश्लेषण के आधार पर, इन्वर्टर प्रकार के यूनिट्स और हीट ऑफ कम्प्रेशन (HOC) ड्रायर्स क्रियान्वित करके प्रति वर्ष लगभग 300,000 kwh की बचत। इसके अलावा, संचालन स्थिति की केंद्रीकृत निगरानी को आसान करने के लिए ग्राहक के कॉरपोरेट आंतरिक नेटवर्क को भी लिंक किया गया था।
- कम्प्रेसर उपकरण की सहायता से ऊर्जा बचाने के उपाय क्रियान्वित करने की कोशिश करना
- कॉरपोरेट आंतरिक संचार नेटवर्क का उपयोग करके, कम्प्रेसर्स की संचालन स्थितियों की केंद्रीय निगरानी की कोशिश करना।
इन्वर्टर प्रकार के यूनिट्स और हीट ऑफ कम्प्रेशन (HOC) ड्रायर्स क्रियान्वित किए गए थे और ग्रुप कंट्रोलर के जरिए संचालन डेटा की केंद्रीय निगरानी की जाती है।
- बिजली की वार्षिक खपत लगभग 3,00,000 kwh कम हो गई
- एयर कम्प्रेसर मोडबस और प्लांट के आंतरिक संचार नेटवर्क सिस्टम के समन्वयन के माध्यम से केंद्रीय निगरानी हो पाई
ALE160WV x 3 यूनिट्स, ED160W x 3 यूनिट्स और ग्रुप कंट्रोल
1.इन्वर्टर प्रकार के यूनिट्स और ग्रुप कंट्रोलर को क्रियान्वित करना
चूँकि एक सप्ताह की अवधि के दौरान फैसिलिटी के लोड की स्थिति मापने के फलस्वरूप पीक और गैर-पीक लोड के बीच अंतर पाया था, इन्वर्टर प्रकार कम्प्रेसर्स चुने गए थे जिनसे अपेक्षा की जाती है कि वे इष्टतम ऊर्जा बचत करेंगे।
प्लांट का संचालन भार कम होने के दौरान यूनिट्स के बिना भार वाले संचालन का समय बढ़ गया, जिससे ऊर्जा का नुकसान हुआ। परिणामस्वरूप, बिना भार वाले स्टैंडबाई समय को न्यूनतम करने के उद्देश्य से अनावश्यक उपकरण का संचालन स्वतः रोकने के लिए, एक ग्रुप कंट्रोल सिस्टम क्रियान्वित किया गया था।
2.हीट ऑफ कम्प्रेशन (HOC) ड्रायर्स का क्रियान्वयन
हीट ऑफ कम्प्रेशन (HOC) ड्रायर्स अपनाए गए थे क्योंकि हवा की गुणवत्ता को बनाए रखना बहुत महत्वपूर्ण है जो कि अप्रत्यक्ष रूप से उत्पाद के संपर्क में आती है, और इसलिए भी कि वे आवश्यक ओसांक को -20°CADP और -40°CADP के बीच बनाए रख सकते हैं, जबकि बिजली की खपत लगभग 15W से 25W के बीच रहती है जो कि बहुत कम है।
3.केंद्रीय निगरानी
ग्रुप कंट्रोलर के साथ संचार के लिए मोडबस को कम्प्रेसर पर लगाया जाता है, जबकि फ्लो मीटर्स के एनालॉग सिग्नल को ग्रुप कंट्रोलर में लगाया जाता है। विशिष्ट यूनिट्स के संचालन डेटा और प्रवाह डेटा एक साथ ग्रुप कंट्रोलर पर प्रदर्शित होते हैं, जबकि ग्रुप कंट्रोलर PLC के जरिए प्लांट के आंतरिक संचार नेटवर्क को समन्वयित करके केंद्र से संगठित निगरानी संभव हो पाती है।
कम्प्रेसर संचालन स्थिति के बारे में हर समय जानकारी पाना संभव हो गया है, जिससे किसी अनपेक्षित अलार्म के ट्रिगर हो जाने की स्थिति में आवश्यक कार्यवाही तुरंत शुरू हो सकती है।
