กรณีศึกษาที่ 1 บริษัทสิ่งทอ

ประหยัดการใช้พลังงานได้ถึง 13% ด้วยยูนิตประเภทอินเวอร์เตอร์ + α!

สามารถลดแรงดันได้ต่ำลงและประหยัดการใช้พลังงานได้มากขึ้น เพียงดำเนินการติดตั้งยูนิตประเภทอินเวอร์เตอร์

Topic
  • มองหามาตรการประหยัดการใช้พลังงานผ่านอุปกรณ์คอมเพรสเซอร์

  • ค้นหาวิธีการลดแรงดันในอุปกรณ์คอมเพรสเซอร์

Proposal

การใช้งานยูนิตประเภทอินเวอร์เตอร์ พร้อมด้วยระบบควบคุมแรงดันในท่ออากาศและระบบควบคุมแบบกลุ่ม

Results
  • แรงดันขาออก (Discharge pressure) ลดลง 1.5 บาร์
  • ปริมาณการใช้พลังงานไฟฟ้าลดลง ประมาณ 160,000 กิโลวัตต์-ชั่วโมงต่อปี
Implemented equipment

VS55A4 x 1 ยูนิต, SG55A4 x 2 ยูนิต และระบบควบคุมท่ออากาศ (อุปกรณ์เสริม)

Features

1.การใช้งานยูนิตประเภทอินเวอร์เตอร์ พร้อมด้วยระบบควบคุมแรงดันในท่ออากาศและระบบควบคุมแบบกลุ่ม

ในอดีต จำกัดเฉพาะการดำเนินงานในส่วนที่เกี่ยวข้องกับยูนิตประเภทความเร็วคงที่ เนื่องจากปริมาณอากาศอัดที่ ต้องการจะแตกต่างกันตามจำนวนยูนิตต่าง ๆ ที่ดำเนินงาน ณ สถานที่นั้น ทั้งนี้ คาดว่าคอมเพรสเซอร์ประเภท อินเวอร์เตอร์จะช่วยประหยัดการใช้พลังงานได้อย่างเหมาะสม อ้างอิงตามสถานะการดำเนินงานที่ตั้งค่าตามลำดับ

ยิ่งไปกว่านั้น ระบบควบคุมแรงดันในท่ออากาศซึ่งได้รับการใช้งานร่วมกับยูนิตประเภทอินเวอร์เตอร์ จะตรวจจับ แรงดันต่าง ๆ ที่ปลายท่อ (ก่อนจุดที่ใช้งาน) เพื่อการควบคุมสมรรถนะอีกด้วย
นั่นคือ ไม่จำเป็นต้องรักษาระยะขอบใด ๆ ในส่วนที่เกี่ยวข้องกับการตั้งค่าแรงดันอีกต่อไป รวมถึงรักษาระดับการปรับ ค่าแรงดันให้เหมาะสมเมื่ออยู่ใกล้จุดใช้งานต่าง ๆ ตลอดระยะเวลาการดำเนินงาน แรงดันจึงลดลงประมาณ 1.5 บาร์ เมื่อเปรียบเทียบกับยูนิตก่อนดำเนินการกับยูนิตประเภทความเร็วคงที่แบบทั่วไป

นอกจากนี้ การใช้ระบบควบคุมแบบกลุ่มซึ่งเป็นฟังก์ชันมาตรฐานของคอมเพรสเซอร์ ทำให้ยูนิตประเภทความเร็วคงที่ สามารถดำเนินงานที่แรงดันเดียวกันกับยูนิตประเภทอินเวอร์เตอร์ จึงประหยัดการใช้พลังงานได้ประมาณ 13% ของ ระบบโดยรวม (ประมาณ 120,000 กิโลวัตต์-ชั่วโมงต่อปี)

ก่อนดำเนินการ: ใช้ยูนิตประเภทความเร็วคงที่ 3 ยูนิต

หลังดำเนินการ: ใช้ยูนิตประเภทความเร็วคงที่ 2 ยูนิต / อินเวอร์เตอร์ 1 ยูนิต