Đã áp dụng máy sấy Nhiệt Nén (HOC) để tiết kiệm năng lượng!Việc quản lý tập trung thông tin hoạt động cũng được thực hiện thông qua giám sát tập trung!
Tiết kiệm khoảng 300.000 kwh năng lượng mỗi năm bằng cách áp dụng các máy nén khí kiểu biến tần và máy sấy Nhiệt Nén (HOC), dựa trên phân tích dữ liệu vận hành thực tế.Hơn nữa, mạng nội bộ công ty của khách hàng cũng đã được liên kết nhằm tạo điều kiện thuận lợi cho việc giám sát tập trung đối với trạng thái hoạt động.
- Tìm cách áp dụng các biện pháp tiết kiệm năng lượng với máy nén khí
- Tìm cách giám sát tập trung đối với các trạng thái hoạt động của máy nén khí bằng cách sử dụng mạng truyền thông nội bộ của công ty.
Các máy nén khí kiểu Biến tần và máy sấy Nhiệt Nén (HOC) đã được áp dụng và dữ liệu vận hành được giám sát tập trung thông qua bộ điều khiển nhóm.
- Điện năng tiêu thụ hàng năm giảm khoảng 300.000 kwh
- Đã hoàn thành giám sát tập trung thông qua sự điều phối của giao thức Modbus máy nén khí và hệ thống mạng truyền thông nội bộ của nhà máy
3 máy ALE160WV, 3 máy ED160W và bộ điều khiển nhóm
1.Áp dụng các máy nén khí kiểu biến tần và một bộ điều khiển nhóm
Vì đã phát hiện sự khác biệt giữa phụ tải cao điểm và phụ tải thấp điểm nhờ đo trạng thái phụ tải nhà máy trong khoảng thời gian một tuần, nên các máy nén khí kiểu biến tần được kỳ vọng sẽ là giải pháp tiết kiệm năng lượng tối ưu đã được chọn.
Thời gian hoạt động không tải của các máy đã tăng lên khi phụ tải hoạt động của nhà máy giảm xuống, gây ra thất thoát năng lượng.Do đó, một hệ thống điều khiển nhóm đã được áp dụng để tự động dừng vận hành các thiết bị không cần thiết nhằm giảm thiểu thời gian chờ không tải.
2.Áp dụng máy sấy Nhiệt Nén (HOC)
Các loại máy sấy Nhiệt Nén (HOC) đã được áp dụng vì việc duy trì chất lượng không khí là vô cùng quan trọng do không khí tiếp xúc gián tiếp với các sản phẩm và vì các loại máy này có thể duy trì điểm ngưng tụ bắt buộc trong khoảng -20°CADP đến -40°CADP, mặc dù mức tiêu thụ điện năng cực thấp trong khoảng 15W-25W.
3.Giám sát tập trung
Giao thức Modbus được gắn trên máy nén để kết nối với bộ điều khiển nhóm, đồng thời tín hiệu analog từ các đồng hồ đo lưu lượng sẽ được đưa vào bộ điều khiển nhóm.Dữ liệu vận hành và dữ liệu lưu lượng của các máy tương ứng sẽ cùng hiển thị trên một bộ điều khiển nhóm, đồng thời có thể thực hiện giám sát hợp nhất từ trung tâm bằng cách điều phối mạng truyền thông nội bộ của nhà máy qua bộ điều khiển nhóm PLC.
Luôn có thể nhận được thông tin về trạng thái hoạt động của máy nén khí, giúp bạn có thể bắt đầu các hành động phản ứng nhanh chóng trong trường hợp có cảnh báo bất ngờ được kích hoạt.
